與傳統(tǒng)的表面淬火技術(shù)相比，激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理技術(shù)，具有加熱速度快、組織細小、硬化能力強、不變形等特點，具有廣泛的技術(shù)適用性，不受感應(yīng)器制造難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝進行詳細說明，其次對工廠生產(chǎn)的缸筒進行局部激光表面淬火，最后提出生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進措施。
一、激光表面淬火原理
激光淬火技術(shù)是利用聚焦的激光束作為熱源照射待處理工件表面，使待硬化部位的溫度瞬間急劇上升，形成奧氏體，然后通過快速冷卻獲得馬氏體或其他晶粒細小結(jié)構(gòu)的硬化層的熱處理技術(shù)。
二、激光表面淬火的技術(shù)特點
與工廠現(xiàn)有的中高頻淬火和滲碳淬火相比，激光淬火具有以下特點:
1、是功率密度高，加熱速度極快，零件變形極小。熱處理工藝可以控制變形，工件處理后不需要磨削，可以作為零件精加工的最后一道工序。
2、可用于形狀復(fù)雜的零件;如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁零件等。，可以治療或部分治療，也可以根據(jù)需要在同一部位的不同部位進行不同的治療。它可以克服高頻淬火由于感應(yīng)器的限制，難以對形狀復(fù)雜的零件進行表面淬火，加熱面積難以控制，薄壁零件淬火時容易開裂的問題。大型零件的加工，在滲碳、淬火等化學熱處理過程中，不需要受爐子大小的限制。
3、具有普遍性。由于激光焦點較深，淬火時對零件的大小、尺寸、表面沒有嚴格的限制。但是，現(xiàn)有的中高頻淬火必須為各種零件制作合適的感應(yīng)器。
4、對于一些淬火溫度較高的不銹鋼零件，淬火溫度和熔點溫度非常接近，使用感應(yīng)器對產(chǎn)品進行局部表面淬火時容易燒傷邊角或不規(guī)則零件，導(dǎo)致零件報廢，而激光表面淬火則不受此限制。
5、激光淬火是一種清潔、高效、環(huán)保的淬火工藝，冷卻速度快，不需要水、油等冷卻介質(zhì)。
6、表面硬化層組織細密、硬度高、耐磨性好，能滿足淺硬化層深度(一般0.3~2.0mm)的表面硬化產(chǎn)品的要求。